双酚A、对甲氧基苯酚质量标准和应用性能

1.双酚A

化学名：4,4'-二羟基二苯基丙烷

外观：白色针晶或片状粉末。可燃。微带苯酚气味

英文名：bisphenol A

熔点：155～158℃

分子式：C15H16O2

相对分子质量：228.12

沸点：250～252℃

结构式：

密度：1.1958/mL

溶解性：溶于醋酸、丙酮、甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、醚、苯和碱性溶液，徽溶于四氯化碳，难溶于水

质量标准：外观：白色片状或粉状结晶。水分：<0.2%。含里：>99.5%

应用性能：用途广泛，大量用于生产环氧树脂、聚碳酸酯、聚酯树脂、聚苯醚树脂、聚砜类树脂。可用作聚氯乙烯稳定剂、塑料抗氧剂、紫外线吸收剂、农用杀菌剂、橡胶防老剂等方面。还可用作油漆，油墨的抗氧剂和增塑剂等。少量用作橡胶防老剂。在油墨工业中，主要用于制造油墨连接料中的松香改性酚醛树脂。

用量：用作环氧树脂胶黏剂胺类固化剂的促进剂，参考用量3～5份

安全性：有毒，及严重的不确定不良反应，LD50：4200mg/kg, 2008年7月，欧洲食品安全局(EFSA)最新得出实验数据显示，当成年人或婴儿接触到塑料中允许含量水平以下的双酚A后，可以将其迅速转换并从体内排出，不会危害健康。

生产方法：由苯酚和丙酮在酸性介质中缩合而得当以硫酸为催化剂时，酸浓度为72.5%～76.3%，反应温度约40℃。反应在搅拌釜中进行，可采用间歇法生产，也可以安排连续生产的装置。产物经中和，离收分离得粗双酚A，用二甲苯一水萃取法精制即得成品。硫酸法需要的设备较少，工艺简单，但产品质量差。原料消耗高，“三废”较多，只适合中小型间歇生产。为了得到质量好的聚合级双酚A,普遍采用的工业制法是以氯化氢气体作催化剂的方法。将丙酮与苯酚混合，用干燥的氯化氢作催化剂在常压下进行反应，反应于50～60℃进行8～9h，气相氯化氢浓度保持在96%以上。反应除生成双酚A外，还生成一些异构体、三羟基或一经基副产物。这些少量的杂质并不影响用于制造环氧树脂。但用于制造聚碳酸酯时，则必须精制。虎克法工艺是在压力下蒸馏与萃取结晶来精制双酚A，使产品成本降低。原料消耗定额：苯酚940kg/t、丙酮320kg/t、硫酸(98%)500kg/t。

2.对甲氧基苯酚

化学名：4-甲氧基苯酚

外观：白色片状或蜡状结晶体

英文名：4-tnethoxyphenol

熔点：55.57℃

分子式：GH8O2

沸点：243℃

相对分子质量：124.14

密度：1.11g/mL

结构式：

溶解性：易溶于乙醇、醚、丙酮、笨和乙酸乙酯，徽溶于水

质量标准：外观：白色片状结晶或粉末。熔点：54.0～56.5℃。含量：≥99.0%

应用性能：用作乙烯基型塑料单体的阻聚剂、紫外线抑制剂、染料中间休及用于合成食用油脂和化妆品的抗氧化剂BHA(3-叔丁基-4-羟基苯甲醚)等。

用量：10～2000mg/kg

安全性：①常温常压下稳定。②禁配物：碱类、酰基氯、酸酐、氧化剂。③存在于烤烟烟叶、香料烟烟叶、烟气中。

生产方法：

(1)以对苯二酚为原料，用硫酸二甲酯作甲基化剂，或者在高温高压和催化下用甲醇作甲基化剂，均可制得4-甲氧基苯酚。另一种较新的方法是在存在对苯醌的条件下由对苯二酚与甲醇反应。将甲醇和浓硫酸混合均匀，加入对苯二酚，加热回流，滴加对苯醌的甲醇溶液反应3h。冷却，用40%氢氧化钠溶液中和，滤除硫酸钠沉淀。滤液回收甲醇后用乙醚萃取，萃取液蒸去乙醚，再进行减压蒸馏，收集110～112℃(0.53kPa)馏分即得成品，收率为76%。

(2)对硝基苯甲醚法由对硝基氯苯经取代反应生成对硝基苯甲醚;再在还原剂Na2S的作用下还原生成对氨基苯甲醚;最后经重氮化反应，分解成产品对羟基苯甲醚。合成步骤如下

①对硝基氯苯合成对硝基苯甲醚将带有回流冷凝管、搅拌器、温度计的250mL三口瓶置于恒温槽中，加入39.4g(0.25mo1)对硝基氯苯、100mL甲醇,2g聚乙二醇800，加热并搅拌，当有大量甲醇回流时，一次加入68.2g 33.5%的NaOH溶液，升温至(78±0.5)℃，反应3h,趁热过滤于烧杯中，待稍冷后，往烧杯中加入60mL水，立即析出晶体，抽滤收集，干燥，称重得32.0g淡黄色固体。熔点54℃，产率83.6%。

②对硝基苯甲醚合成对氨基苯甲醚配制22%～23%Na2S溶液60g，加热到95℃后，再加入10g对硝基苯甲醚，搅拌，小心加热到100℃，对硝基苯甲醚在Na2S溶液中乳化、还原，反应6h。然后溶液沉降，将下层碱液排弃，将粗制的对氨基苯甲醚用热水洗涤3～4次，静置，趁热过滤，稍冷，结晶抽滤，干燥后，转入50 mL克氏蒸馏瓶中，减压蒸馏，在5333～6665Pa收集145～150℃馏分，得微红色固体6.5g,熔点56～57℃，产率81%。